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精密細(xì)長軸在進(jìn)行加工時分產(chǎn)生的多邊形的現(xiàn)象，此產(chǎn)生的原因，是跟刀架支承塊與工件接觸不良,有空地有關(guān)的，精密細(xì)長軸出現(xiàn)這種缺點的消除辦法，也要注意必需要正確磨好支承塊弧面,之后也應(yīng)該要改善支承塊與工件的接觸。精密細(xì)長軸產(chǎn)生錐度，多是因為此和主軸中心線對床身軌道不平行，還由所以刀具出現(xiàn)了磨損；關(guān)于精密細(xì)長軸產(chǎn)生上述現(xiàn)象的消除辦法，這時分也要注意必需要調(diào)整尾座使與主軸中心線對床身軌道平行；可選用零度后角,磨出刀尖圓弧半徑。精密細(xì)長軸外表粗糙的產(chǎn)生原因，是因為車削振蕩，也是因為此支承塊材料不當(dāng)與工件接觸不良；還因為刀具幾何參數(shù)選擇不當(dāng)。關(guān)于上述原因產(chǎn)生粗糙的解決，要注意去選擇合理轉(zhuǎn)速減小振蕩；選擇合適材料的支承塊；可以磨出尖圓半弧半徑,當(dāng)工件長度與直徑比較大時可以選用寬刃低速光車。精密細(xì)長軸之所以會產(chǎn)生曲折的原因，是因為此尾座頂?shù)眠^緊；還因為刀具幾何參數(shù)和切削用量不當(dāng),造成了切削力過大；切削的時分產(chǎn)生熱變形；刀尖與支承塊間間隔過大。處理上述辦法，也要注意堅持裝夾力要恰當(dāng)；之后也應(yīng)該要注意去改善刀具幾何參數(shù),減小切削量；選用冷卻液；刀尖和支承塊間間隔應(yīng)不逾越2mm為好。精密細(xì)長軸之所以會產(chǎn)生竹節(jié)形的原因，是因為跟刀架外側(cè)支承塊調(diào)整過緊,比較簡單在工件中段出現(xiàn)周期性直徑改動。精密細(xì)長軸因為上述原因產(chǎn)生的竹節(jié)形，這時分也要注意此支承塊調(diào)整緊度應(yīng)該要恰當(dāng),使支承塊與工件堅持杰出接觸。